沖擊碾壓電機泄漏的原因

 沖擊碾壓電機泄漏的原因:

 1.分配板(分配孔)磨損或緊固,柱塞孔和柱塞磨損,高低壓室之間的密封性差,工作室難以形成高壓,導致不足 油的攝入量。

 

 2.泄漏量與電機入口和出口的壓差,油的粘度,位移和分布結構以及加工和組裝的質量有關。 不穩定的泄漏將導致液壓振動壓路機的電機以不穩定的速度,抖動或時間停止。

 

 3,回油管不平,低壓油的壓力上升,導致骨架油封的密封效果降低,使油從電機輸出軸端泄漏到減速器殼體。  (或制動器)。

 

 4.電機輸出軸損壞,導致偏心泄漏和異常噪音。 內部泄漏會導致電機鎖定,制動性能會下降。 它不能準確地停在某個位置,這會導致液壓振動壓路機滑動并且非常不安全。

 

為了確保沖擊碾壓結構始終處于良好的技術狀態,可以隨時投入運行,減少停機時間,提高機械完整性率,利用率,減少機械磨損,延長沖擊使用壽命 軋制施工,減少沖擊軋制施工的運營和維護費用,為確保安全生產,須加強沖擊軋制施工的維護工作。 沖擊軋制施工與養護應貫徹“養護,預防為主”的原則,做到定期養護,強制性,正確處理。養護與維修之間的關系不能只使用而不能養成。

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